硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少，可比传统磨削工艺少3～5道工序。经统计，传统磨削工艺中，螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削。基于螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不仅减少了工序，而且不必反复修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺纹加工所占时间份额，从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工效率。

硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里，粗磨螺纹过程中，由于进给量较大，经常会出现由于切削温度高而使螺纹滚道退火，从而降低表面硬度，导致滚珠丝杠副在应用过程中预紧力丧失、精度保持性降低及可靠性差。硬铣工艺中，每次进刀切削量较小，铣削速度高，不会出现退火现象。

旋风铣加工滚珠丝杠与传统磨削加工相比，具有加工效率高、精度稳定性好以及节能环保等特点。

刀具对工件加工质量的影响如下：①旋风铣刀具刀片厚度越厚、长度越长，其在加工过程中的稳定性越好。②刀片的倒棱倾角α在15°、倒棱大小在0.15mm时，切削效果较好。③刀具的尺寸及齿形的偏差方向一致性好的铣刀，其加工出的工件质量较高。

铣刀轨迹圆直径在切削过程中对工件质量的影响为：在确保滚珠丝杠滚道曲面质量达到要求的情况下，适当增加偏心距，对切削效率和铣刀寿命的提高均有好处。

滚珠丝杠原材料对加工质量的影响为：成分均匀、杂质少且纯净度高的滚珠丝杠材料，其淬火硬度更均匀、淬硬层等厚程度高，旋风铣加工效果好。