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硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺以及特点

时间:2018-01-10 10:00:18 点击:

硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少,可比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计,传统磨削工艺中,螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等,这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58~62HRC后用螺纹磨床磨削。基于螺纹磨削切削用量的限制,并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削,不仅减少了工序,而且不必反复修整刀具和校直,在一定程度上降低了螺纹加工所占时间份额,从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期,提高了加工效率。

硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里,粗磨螺纹过程中,由于进给量较大,经常会出现由于切削温度高而使螺纹滚道退火,从而降低表面硬度,导致滚珠丝杠副在应用过程中预紧力丧失、精度保持性降低及可靠性差。硬铣工艺中,每次进刀切削量较小,铣削速度高,不会出现退火现象。

旋风铣加工滚珠丝杠与传统磨削加工相比,具有加工效率高、精度稳定性好以及节能环保等特点。

刀具对工件加工质量的影响如下:①旋风铣刀具刀片厚度越厚、长度越长,其在加工过程中的稳定性越好。②刀片的倒棱倾角α在15°、倒棱大小在0.15mm时,切削效果较好。③刀具的尺寸及齿形的偏差方向一致性好的铣刀,其加工出的工件质量较高。

铣刀轨迹圆直径在切削过程中对工件质量的影响为:在确保滚珠丝杠滚道曲面质量达到要求的情况下,适当增加偏心距,对切削效率和铣刀寿命的提高均有好处。

滚珠丝杠原材料对加工质量的影响为:成分均匀、杂质少且纯净度高的滚珠丝杠材料,其淬火硬度更均匀、淬硬层等厚程度高,旋风铣加工效果好。